FastemsのFMS
FMSとはFlexible Manufacturing Systemの頭文字で、製品の材料を機械に投入するところから加工や組み立て、検査に完成品の搬送までのすべての工程を産業用ロボットを用いて、自動化することです。
他のFMSメーカーと比べたFastemsのFMSの特徴：
・1,000を超える工作機械ブランド、周辺機器を統合制御可能
FatemsのFMSは、メーカーに制約されること無く、異なるブランドが混在した製造ラインの自動化が可能です。
・ハードウェアと生産管理ソフトウェアを一括提供
Fatemsは、自社開発の制御ソフトウェア「MMS」と自社製ハードウェア（パレットや工具倉庫）の両方を持つため、お客様のご要望に柔軟に対応できます。
・週7日、24時間体制のテクニカルサポートを提供
ヨーロッパ、アジア及びアメリカにサービス拠点を持つFastemsは、「Fastems 8760」のサービスを世界中のお客様の施設に迅速にご提供します。
Fastems社は40年以上、5,000台以上の導入実績を持つ家族経営の工作機械オートメーションサプライヤー企業です。1,000以上の工作機械、装置、ソフトウェアブランドとのインテグレーションを可能とします。北米、ヨーロッパ、アジアのローカル機械工場からグローバル企業まで幅広いお客様から選ばれています。
Fastems の自動化ソリューションの制御ソフトウェアである MMS は、ジョブスケジュールに従って生産を実行し、突貫作業や機械エラーなどの突然の変更に自動的に適応します。また、NC プログラム、工具、原材料、治具などの生産リソースを管理し、無人生産を可能にします。
MMSのリアルタイム提供機能：
・予測スケジューリング 最大96時間先までの生産命令と必要リソースのシミュレーションを行う事前詳細スケジューリングが可能です。
・生産計画の自動化
受注納期、在庫残高または生産バッチに基づいて、生産計画が 自動的に生成されます。緊急の受注またはその他の生産変更 （工具の欠陥、予期せぬ機械の停止）が発生すると、生産計画 が自動的に更新されます。
・予測型リソース管理
すべての注文に対して、最適化された生産フローと、NCプログ ラム、原材料、工具、治具などの必要な生産リソースを数日前 から計算します。事前に生産リソースを準備することで、機械 の待ち時間を短縮し、セットアップ時間を短縮することができ ます。
・生産プロセス全体を可視化するKPIレポート 稼働率、機械能力、OEEなどのKPIをリアルタイム表示して、常にオペレータをガイドします。
MMSは、1画面内のドラッグアンドドロップで生産命令を実行 することができるため、新しいワークでも60秒以内でシステム への投入が可能です。
※NCプログラム…NC装置で制御される工作機械やロボットの 動作を指令するプログラム
インサイト機能による過去データと将来予測の見える化
ダイナミックスケジューラでの今後の作業と不足リソース表示
システム全体のリアルタイム状態表示
段取りステーションでのオペレータ操作画面
日本のFastemsサポートチームが、年間8,760時間の1時間1時間をできるだけ生産性の高いものになるようサポートいたします。Fastems リモート診断および問題解決サービスには、電話、電子メール、ウェブポータル、またはリモート接続によるリモートサポートが含まれます。事例の85%において、平均3時間以内でリモートシステムからのシステム回復が可能です。
Fastems 8760が選ばれる理由：
・年中無休で対応
・簡単なオンライン・サービス・ケース管理とレポート
・Fastems 8760をサービス契約に含めることが可能
・多言語サポート
・トラブルシューティング状況のオンライン表示
・契約顧客向けの定期的なシステムのバックアップとリモート接続テスト
純正のスペアパーツはヨーロッパ及び、アメリカにあるFastemsの拠点からお客様の施設に迅速に出荷されます。
300 ～ 630 mm のパレットまたはゼロポイントプレートを使用する 4軸および 5 軸フライス盤と複合加工機、コンパクトな縦型5軸加工機を統合可能なパレット搬送自動化システムです。
※APCの有無にかかわらず統合可能
・90を超える工作機械ブランドと統合可能
・独自の360度設計により、狭いスペースや天井の低い設備など、どのような加工現場にもフィット
・360度レイアウトにより、工作機械、パレット、およびローディングステーションをシステムの任意の4面に配置可能
・生産ニーズが変化した場合には、拡張やアップグレードが可能
・搬送重量：～1,000kg
・パレットサイズ：300㎜～500㎜, 500㎜～630㎜
・最大パレット収納可能数：無制限
・制御システム：Fastems製 MMS
※APC…自動パレットチェンジャー
4軸/5軸の1台単独の工作機械を統合可能なコンパクトなパレット搬送自動化システムです。
※APCの有無にかかわらず統合可能
・90を超える工作機械ブランドと統合実績
・10㎡の床面積から設置可能なため、最小スペースで高密度のパレット収納を実現
・搬送重量：～1,000㎏
・パレットサイズ：300㎜～630㎜
・最大パレット収納可能数：24個
・制御システム：Fastems製 MMS
【導入実績例】
〇Kvalitetslego社・スウェーデン（精密機械加工が必要な部品を円形溶接で製造）
30台のオークマ製NC工作機械を自動化するため、90年代初頭からパレットシステムを擁しており、機械の稼働率を最大化させるため新たにFPTを導入。コンパクトなパレット搬送自動化システムのため、3ⅿ×3ⅿに18個のパレットを収めることができ、設置面積を縮小しながら、パレット数を増加させ、無人生産量が増加した。
複数の工作機械を統合可能なコンパクトなパレット搬送自動化システムです。
※APC付き工作機械のみ統合可能
・あらかじめ組み立てられたテスト済みのシステムのため、迅速な据付とスタートアップが可能
・1つのコンテナに1台の機械が接続され、合計コンテナ３台と同じタイプの工作機械３台のシステムまで拡張可能
・スタッカークレーンにより、システム内でパレット搬送可能なため、工場内でのフォークリフト往来を削減
・400を超える納入実績
・工作機械の稼働率向上によって、機械台数を増やすことなく、初期投資を少なく抑えられる
・搬送重量：～3,000kg
・パレットサイズ：400㎜×400㎜～1,000㎜×1,000㎜ 角パレット
・最大パレット収納可能数：12個/台
・制御システム：Fastems製 MMS
【導入実績例】
〇Mach Machine社・アメリカ（医療、航空宇宙、軍事産業の顧客向けに、精密部品の試作品や量産品を製造）
毎月の段取り替えに従業員1人が4時間かかっていたことから、オークマ製横型マシニングセンタ MB-5000Hを統合したFPC を導入。常時パレット化されたセットアップにより、効率が向上し、サイクルタイムを1個あたり24分から10分に短縮を実現。
〇Kytola Instruments 社・フィンランド（流量測定およびモニタリング用の測定装置を開発・製造）
既存の2台のDMG森精機製NH 4000を統合したFPCを導入。夜間や週末でも人手をかけずに生産を継続できたため、各機械の主軸稼働時間が2倍になった。古いマシニングセンタ3台を廃棄し、その後売却。現在は、既存の機械2台を森精機NHX 4000 2台に入れ替え、合計36パレット個の利用によって、生産能力が50%増加した。
※APC…自動パレットチェンジャー
フルカスタマイズ可能なパレット搬送自動化システムです。
※APCの有無にかかわらず統合可能
・ロボットによる自動工具交換を含む工具管理、仕上げ、洗浄、CMM、自動治具取り付け、表面処理を組み込み可能
・異なる種類/ブランドの工作機械を同じシステムで管理可能
・異なるパレットサイズに対応可能なスタッカークレーンを採用
・国内導入実績あり
・搬送重量：ご要望に応じて
・パレットサイズ：400㎜×400㎜～ご要望に応じて
・最大パレット収納可能数：ご要望に応じて
・制御システム：Fastems製 MMS
【導入実績例】
〇Robuschi社・イタリア（遠心ポンプ、真空ポンプ、真空ブロワーを製造）
既存のヤマザキマザック製FH10800の生産能力を向上させ、また生産ロットサイズを増やすために新たに購入した、2台目のヤマザキマザック製の工作機械も統合可能な自動化システムとして、MLSを導入。導入前は、生産ロットを変更するたびにパレットを交換する必要があり、段取りのために工作機械が数時間停止していた。また、パレット洗浄機をカスタマイズ統合したことで、加工後の切り粉や汚れの取り除きがシステム外に取り出すことなく、自動で可能になった。MLSの導入によって、2台の工作機械を1人のオペレーターが操作できるようになり、オペレーター1人当たりの生産量が向上した。
※CMM（Coordinate Measuring Machine）…三次元測定機
工具のセットアップ変更、摩耗した工具の交換、複数の機械間での工具の共有を自動化した工具自動搬送システムです。
・無人操業時間の⾧期化によって、工作機械の稼働率を95%以上に向上
・3～5本の工具を一度に搬送
・姉妹工具の必要性を低減
・工具収納数：～4,000（CTS）、～1,500（GTS）
・工具収納庫を機械上部に設置し、設置面積を減らすなどレイアウトをフレキシブルに構成可能
・制御システム：Fastems製 MMS
【導入実績例】
〇Kempf CNC-Technik社（空気圧および油圧アプリケーション、自動車産業および建設機械向け部品を製造）
短い加工時間且つエラーなく作業を行うため、MLSに工具搬送設備を追加で組み込むためにCTSを導入。MLSやCTSが導入される前は、工具交換に必要な熟練の従業員がおらず、周辺のサポートプロセスが安定していなかっため、機械を導入すればするほど生産性が悪化していた。CTSが統合されたMLSの使用によって工具交換時間は0分となり、顧客が10個注文しても100個注文しても、すべての部品を常に同じ価格で販売可能となった。毎日1,000個の工具搬送がシステム内で行われている。
産業用ロボットとFMSの利点を組み合わせたフルカスタマイズ可能なロボット搬送システムです。
※APCの有無にかかわらず統合可能
・RoboFMS ONEの装備に加え、自動工具搬送、仕上げ、洗浄、CMM、表面処理などもシステム統合可能
・異なる種類/ブランドの工作機械を同じシステムで管理可能
・ロボットを使用することで、ワーク搬送の柔軟性が増し、工場レイアウトの自由度が向上
・搬送重量：20kg～2,000kg
・パレットサイズ：300㎜～630㎜
・制御システム：Fastems製 MMS
【導入実績例】
〇SKF Aeroengine社・フランス（航空機やヘリコプターで使用されるエンジンの転がり軸受を製造）
旋盤・フライス盤・グラインディングセンター・ラップ盤・三次元測定機・洗浄機・レーザー刻印機を1つのFMSにて統合。⾧期間にわたって高度な自律生産が可能であると共に、多品種少量生産にも対応可能な柔軟性のあるシステムであるため、2ライン目導入も進行中。
RoboCell Oneにワーク保管用のストッカーを組み合わせ、さらなるオペレータレスを実現したカスタム部品搬送セルシステムです。
※APC無しで統合可能
・RoboCell ONEと同じく、旋盤やATC無しフライス盤へのワーク着脱を自動化
・収納容量拡大により⾧時間の無人運転を実現
・少量生産から大量生産まで、様々なバッチサイズに対応
・1台のロボットで複数の工作機械を素早く自動化可能
・部品1つから数千を超える大規模バッチサイズまで、効率的な生産が可能
・搬送重量：～1,000kg
・制御システム：Fastems製 MMS
